在数控机床的加工中，由于外力、加工中产生的热量等外部(bu)因(yin)素的影响，（cnc零件加工）机床的几(ji)何精度受到(dao)影响，在机床上cnc零件加工的零件的几何变形会导致几何误差。据研究，cnc零件加工几何(he)误差主要有两个原因(yin)：内部因素和外部因素。引起cnc零件加(jia)工几何误差的内部因素是指(zhi)由cnc零件加工自身因素引起的几何(he)误(wu)差，如cnc零件(jian)加工(gong)工作台的水平度、cnc零件加工导轨的水平度和直线度、cnc零件加工工具和夹具的几(ji)何精度等(deng)。
从cnc零件加工的长期数据分析(xi)和实际操作中可以看出(chu)cnc零件加工机床定位(wei)引起的加(jia)工精度误差。从结构上看，cnc零件(jian)加工的加工误(wu)差主要是由定位精度引起的，cnc零件加工进给系统是影响定位精度的(de)主要(yao)环节。cnc零件加工机床的进给系统(tong)通常由机械传动系统和(he)电气控制系统组成。
cnc进给系统主要功能——cnc数控车床加工厂家小编来为大家娓娓(wei)道来：
一：
大幅提高加工效率
OMAT自适应控制系统实(shi)时(shi)采样机床主轴负载变化，在较小载荷的情况下增大进给速率，在较大(da)载荷的情况(kuang)下减少进给速率，达到缩短加工周期、提高加工效率的目的。
二： 保护刀具、机床、工件不受损害
传(chuan)统加工刀具断裂不可检测(ce)和控制、刀具磨损靠手动监视、效率低。在自适(shi)应控制系统的控制下，加工参数(shu)会实时自动地适应刀具负荷和切削工况(kuang)。如果加工中出现突发性事(shi)件造成(cheng)超载（例如刀具或工(gong)件受到的冲击、工件毛坯的直径增加太大等），自适应(ying)控制系统会把进给速率自动(dong)减小到内部的专家系统所允许安全值，必要时强制机床停机。当这些突发事件过去后，系统再把进给速率增加到内部的专家系统所(suo)允(yun)许的最大值，从而有效地保护刀具，减少刀具的磨损，进而延长刀(dao)具的使用寿命(ming)。
OMAT自适应控制系统具有(you)下列保护功能(neng)：
铣刀断裂保护（报警并停(ting)机防止工件及后(hou)续刀具损坏）；
深孔钻道具断裂保护（报警并停机）；
刀具磨损监控（数字显示磨损量）；
主轴过载保护（报警或停机）；
三：实时监控、记录切削加工状况
自(zi)适(shi)应控制系统可以对数控加工过程进行实时的监控，并将所有在切削(xue)过程中的性能数据(ju)（主轴切削负载、进给率变化、刀具磨损量、加工工件数、切削时间等）统计起来实时生成(cheng)加工情况报(bao)表，并输出图形、数据至Windows用户界面，形成完整的机床档案，供管理人员进行评估、分析，从而辅助生产管理。这些数据还(hai)可以存储在硬盘供以后查阅存(cun)档。
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